隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，零部件工作的環(huán)境也越來(lái)越復(fù)雜化，對(duì)于零件表面性能的要求也越來(lái)越高，因此零件報(bào)廢率大大增多。通常因?yàn)楸砻媸Ф鴪?bào)廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。

在零部件整體性能滿足工況的條件下，僅是表面損傷的零部件都是可以修復(fù)。如果能對(duì)因誤加工或服役損傷而報(bào)廢的零件進(jìn)行修復(fù)，不僅能夠挽回經(jīng)濟(jì)損失和時(shí)間損失，還可以提高資源的利用率，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

目前零部件修復(fù)的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）和等離子熔覆修復(fù)等方法。激光熔覆是根據(jù)工件的工況要求，熔覆各種特殊成分的金屬或者非金屬材料，具有耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞等特點(diǎn)。激光熔覆是一種快速冷卻的過(guò)程，熔覆過(guò)程中對(duì)修復(fù)工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細(xì)膩，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等，因此使用激光熔覆的方法來(lái)修復(fù)轉(zhuǎn)子等零部件比其它的方法具有更大的優(yōu)勢(shì)。

激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過(guò)程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，同時(shí)也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過(guò)程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的矛盾，這就為表面修復(fù)提供了一個(gè)很好的途徑。

工藝簡(jiǎn)介

針對(duì)磨損，腐蝕，蠕變，疲勞，斷裂失效的機(jī)械零部件，采用激光熔覆技術(shù)，將合金粉末同步送入熔池，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆層。熔覆層無(wú)氣孔和裂紋缺陷，硬度范圍20～60HRC，滿足各種工況條件及使用性能要求。適合各類復(fù)雜形狀大型零件熔覆再制造，恢復(fù)失效零件尺寸和性能，升級(jí)表面性能，延長(zhǎng)使用壽命。

工藝特點(diǎn)

1.激光熔覆層與工件表面為牢固的冶金結(jié)合；

2.激光能量控制集中，熱輸入導(dǎo)致工件變形量極?。?/p>

3.孔隙率低，極大提高零件表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐疲勞等特殊性能；

4.循環(huán)再制造，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約使用成本；

激光熔覆應(yīng)用分析

轉(zhuǎn)子葉片的修復(fù)

轉(zhuǎn)子葉片又稱動(dòng)葉，是隨同轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的葉片，通過(guò)葉片的高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)氣流與轉(zhuǎn)子間的能量轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)子葉片承受很大的質(zhì)量慣性力、較大的氣動(dòng)力和振動(dòng)載荷，還要承受環(huán)境介質(zhì)的腐蝕與氧化，以及高速運(yùn)行微小粒子的沖蝕，但加工比較困難，渦輪轉(zhuǎn)子葉片還要在高溫狀態(tài)下工作。轉(zhuǎn)子葉片是直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能、可靠性和壽命的關(guān)鍵零件，并且其工作條件十分惡劣容易損壞，所以對(duì)材料性能的要求也大大的提高，同時(shí)提高了材料的經(jīng)濟(jì)成本，也為其做修復(fù)帶來(lái)廣闊的市場(chǎng)。